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玻璃鳞片防腐施工方案

简要描述:

玻璃鳞片防腐施工方案
搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

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性  能  该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳,在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能,涂层可在-4~150℃之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

玻璃鳞片防腐施工方案

二、技术指标:
    项目 单位 指标
    颜色 - 棕黑色
    粘度(涂-4杯)25℃ s ≥40-100
    细度 μm  ≤80
    涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
    表干时间 h ≤4
    全干时间 h ≤24
    完全固化 h ≤160
    柔性  mm ≤1
    附着力(划痕法) 级 ≤2
    冲击力 cm ≥40
三、施工工艺:
1.使用说明:搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
2.施工:钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材zui低温度为5℃zui高45℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

玻璃鳞片防腐施工方案

刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可zui大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可zui大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 :环氧富锌底漆  环氧防锈底漆                         
3. 比  重  底漆约1.38,面漆约1.30 1
4.理论用量  底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米  1
5.湿膜厚度  底漆:100微米;面漆:130微米 1
6.干膜厚度  底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米  1
7. 配  比  底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1
8.熟化时间  25℃:0.5小时 
9.适 用 期  25℃:4小时 
10. 涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
11.稀 释 剂  X-7环氧涂料稀释剂,<5% 
12.涂装间隔  0℃:zui短8小时,zui长4天;25℃:zui短3小时,zui长2天;35℃:zui短2小时,zui长1天 
13.表面处理  钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 
14.涂装道数  底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层 

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