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环氧玻璃鳞片胶泥污水处理防腐

简要描述:

环氧玻璃鳞片胶泥污水处理防腐
在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌匀)。

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另外,除具有侵蚀性的化学介质渗透之外,还存在着水蒸汽的渗透。凡是情况下,高聚物材料的份子间距为10?,而对于水蒸汽来说,只要高聚物材料的份子间距到达3 ? ,水蒸汽就能容易地透太高聚物的单份子层。若根蒂根基材料是碳钢时,水蒸汽由于渗透而到达碳钢概况后,并在氧气存在情况下,会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后,由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蚀性化学介质的渗透,而且如同上文中所述,VEGF的怪异结构更能到达防渗透或减渗的效果,经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速度为1.5×10-6g/hr.cm2。

环氧玻璃鳞片胶泥污水处理防腐

  3.2固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合材料,其中基体树脂起粘结作用,这个进程主要是:具有高度活性的不饱和双键的基体树脂经由过程交联,形成三维的体型结构,时代线性的高份子形成网状的结构会致使化学体积的收缩;同时,在这份子中的不饱和双键打开生成饱和单键时陪伴着份子体积的变化,有数据讲明:液态树脂中C=C基团份子体积在固化后会缩小25%,这个树脂固化进程中份子自由体积的变化,也是造成不饱和树脂(包括乙烯基酯树脂)收缩的一个重要缘由。而收缩会发生内应力,严重时会致使微裂纹等的泛起,而且残余内应力的存在会微裂纹的扩大提供了潜在条件。是以在选择基体树脂时,应充实斟酌树脂在具有优秀的耐侵蚀性能的同时,又要求树脂具有较低的收缩率。由于加进了玻璃鳞片和其它填料等,VEGF鳞片胶泥的收缩率会年夜幅度下降。而且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到下降固化后的残余内应力的作用。这是由于:在树脂基体中不划定规矩散布的玻璃鳞片是一具有较年夜比面积的涣散体,在胶泥固化后,树脂由于固化收缩而发生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松懈,是以有用的削弱了内应力影响;同时,虽然玻璃鳞片在树脂基体接连相中是近乎平行排列,但仍是存在一定的倾角,该倾角的存在可以有用的朋分树脂基体接连相为几个小区域,使应力不能相互影响或传递。

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4、 VEGF鳞片胶泥的特点

  4.1 耐侵蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐侵蚀性能。

  4.2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。

  4.3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。是以VEGF鳞片胶泥涂层不容易发生龟裂、分层或剥离,附出力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

  4.4 耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,是以消除涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异,VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6 /℃,两者之间比力相近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重侵蚀情况,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以到达200-250℃。我们进行了耐热冲击性能实验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃滚水和0℃的冰水各1小时,经100次交变实验后未能有异常现象泛起。

  4.5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋向小,易于修复。

  4.6 具有适中的造价。今朝国内外的FGD装配中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方式。有关造价的比力见表4.1。

  表4.1 FGD衬里材料典型造价

5、 VEGF鳞片胶泥的使用  4.7 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方式可所以喷涂(spay coating)、滚涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有就地配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若泛起遭损坏的情况,只需在该处作简单的处置即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。

  5.1 VEGF鳞片胶泥已成功运用于发电厂FGD和冶炼厂硫酸系统烟道内壁的防侵蚀衬里,有用能够地延长了防腐衬里的使用寿命。表5.1中列出了VEGF鳞片胶泥的使用定量。凭据内衬里下层材料的分歧,有响应分歧的施工工艺要求。

  5.1.1 在碳钢下层上使用的方式:

  ① 先将概况除油往污,以后再进行除锈,除锈品级应知足不低于Sa2.0或St3尺度。在锈面清算干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。

  ② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至划定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

  ③ 在弯角或外形突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。

  ④ 用VEGF树脂罩面一至二道。

  ⑤ VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量黑白直接影响其耐侵蚀性能和使用寿命,是以应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严酷控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

  1、外观缺陷检查:经由过程目测方式,表观应无较着缺陷。

  2、硬度:经常使用巴柯尔硬度来检测,一般要求概况的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

  3、针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm 的高压,以测试涂层的缺陷及不接连点。

  4、厚度测试:哄骗电磁厚度计与尺度试块厚度比力,每1m至2检测一点,平均厚度要到达设计要求。

  5、锤击检查:用木锤轻击涂层概况,肆意取点测试,不应有不正常声音。

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