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轴承磨加工自动连线

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轴承磨加工自动连线

发布日期:2019-07-03 作者: 点击:

轴承装配输送线

      轴承磨加工自动连线 轴承磨加工自动线,是提高轴承行业劳动生产率、改善产品质量和提高经济效益的有效途径,无锡瑞浩科技有限公司生产研发的轴承磨加工自动连线,内圈由:沟磨——孔磨——超精——由3台以上机床组成;外圈由:沟磨——超精——2台以上机床组成。

工艺流程:

磨加工连线

△ 采用独立电箱:配触摸屏、 PLC、桥架走线;主材:工业铝型材,整体美观; 

△利用现有设备,实现磨削,内径自动检测,超精研的自动化连线生产。


系统特点: 

1、节约人工成本 

     瑞浩轴承磨加工自动连线,该连线由内圈的沟磨、孔磨及超精;外圈的沟磨及超精5台或10台以上机床组成,该磨超连线可节约人工成本60%,1条单机(5台机床组成)轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1,按每条线年度产量120万套计算,年可节约人工费用17万元。 


2、提高物料周转能力

     实现轴承套圈磨加工全自动连线后,与单机磨削工艺相比,具有明显的优势:毛坯从进料到出料整个流程实现了自动化,减少了生产流程环节,缩短了周转时间,产品在工序间的周转时间由6天降到了1天,提高了物料周转能力, 达到了降低过程管理成本和提高生产效率的目的,有效降低了企业的生产成本,提高了市场竞争力。 


3、提升产品品质 

     轴承套圈全面实现磨加工单机工序间的直接转序工作,完成工序间品质在线检测、控制、分选,实现工序间的目视治理,有效替代了人工,,控制了产品品质。自动线的工艺流程, 实现了在线自动检测,自动反馈补偿加工误差,达到了获得高质量,高稳定性的产品的目的。 


4、企业转型

     轴承生产企业引进轴承自动化设备后,自动化生产程度大大提高,企业也由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型。

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