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专业轴承装配连线的技术指标

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专业轴承装配连线的技术指标

发布日期:2019-09-27 作者: 点击:

磨加工连线

专业轴承装配连线的技术指标


(1)工艺流程:来料(或再投入工位)→ 归球 → 分球 → 放上保持器(含尼龙保持架)→ 检查上保持器 → 少球检查 → 放紧钉下保持器 → 保持架对位 → 保持架对位检查 → 不良品排出 → 铆合 → 钉高检测(钉高位全检) → 不良品排出 → 铆合后影像检查 → 不良品整列 → 产品送出


(2)归球:电机旋转带动内圈,将钢球集中到一起;


(3)分球:分球时内圈顶杆定位、振动电机驱动内圈摆动,分球针自下而上,充分利用钢球自重,增大分球成功性,减少钢球插伤;


(4)分球检查:定制量具检查分球是否完成;


(5)保持架上料:保持架上、下片由穿料杆储料,采用机械爪逐片切出后抓取放入轴承中。该结构同时适用于冲压的浪型保持架和尼龙保持架;


(6)上保检查:定制模具接触检查上保持架是否安放到位,是否少或多放上保;


(7)保持架对位:电机驱动定制模具震荡,将下保持架的铆钉对到上保的钉孔中;


(8)铆前检查:采用探针接触式检测每个铆钉位置,是否存在少钉现象,NG品排出;


(9)铆合:采用定制铆合模具铆合保持器,TOX增压缸控制行程,压力稳定,铆合采用TOX缸压力机,定程定压,可快速调整且用于分辨设备是否稳定及发生行程偏移。铆压工位用气压应单独分气,且配置稳压装置。


(10)铆后检查:采用思博位移传感器,检查每个铆钉铆合后的高度,识别精度0.02mm。


(11)铆合后影像检查:采用高清影像系统,对整个轴承的铆钉及钢球进行影像拍照分析,再次检查钉歪,双眼皮等外观缺陷,避免不合格品流入后道工序。影像系统:采用500万像素的工业摄像头、LED光源进行影像铆钉的图像分析检测。


(12)电脑系统可存储N套产品参数,换型时可通过面板操作切换,只需选择所需加工的型号,便可将系统存储的历史参数数据整体调出,提高换型效率。


(13)模块化工装,快速换型,方便调整,工装上刻有标记。

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